無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)就是看到肉眼所看不到的。超聲波用于鑒別金屬中的缺陷和腐蝕, 尤其在焊縫處。放射顯影技術(shù)可用于檢查鑄件和夾雜物的管子、分層或其他瑕疵。渦流可用于檢查層狀表面隱藏的開裂。工業(yè)內(nèi)窺鏡(RVI) 被廣泛用于航天工業(yè)，檢查飛機(jī)部件及結(jié)構(gòu), 從發(fā)動(dòng)機(jī)到機(jī)身。近年來(lái)RVI 在成像和技術(shù)的測(cè)量能力方面取得了巨大改善，本文將給出具體闡述。

    在航空領(lǐng)域，工業(yè)內(nèi)窺鏡(RVI)是一種歷史悠久的檢查和無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。盡管傳統(tǒng)的硬桿鏡仍然被廣泛用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè)，但是視頻內(nèi)窺鏡已經(jīng)成為首選，可以應(yīng)用于軍事和民用領(lǐng)域，檢查機(jī)身、輔助動(dòng)力裝置和發(fā)動(dòng)機(jī)。這些都被視為例行維修活動(dòng)的一部分，原始設(shè)備制造商在制造發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)也會(huì)用到視頻內(nèi)窺鏡。利用視頻內(nèi)窺鏡來(lái)檢查泄漏、腐蝕和表面裂縫，檢查內(nèi)部縫隙，識(shí)別堵塞原因，探測(cè)外部物體。了解了視頻內(nèi)窺鏡具有如此廣泛的潛在應(yīng)用領(lǐng)域錄像帶已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字式數(shù)據(jù)的捕捉和保存。這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展成CD、DVD、閃存和固態(tài)記憶卡, 能夠?qū)⑽募D(zhuǎn)移到PC，作進(jìn)一步評(píng)估或存儲(chǔ)。航空業(yè)經(jīng)常要處理與日俱增的大量檢測(cè)信息，Archive 特性尤其與之息息相關(guān)。它接受來(lái)自任意連接的局域網(wǎng)、遠(yuǎn)程Rhythm Review 工作站的圖像，使用各種不同的壓縮技術(shù)來(lái)保存它們，在不犧牲圖像質(zhì)量的同時(shí)又節(jié)省了內(nèi)存空間。DICONDE 簡(jiǎn)單的標(biāo)記系統(tǒng)，使得信息的輸入和檢索快捷方便。而且，Rhythm Archive不僅存儲(chǔ)原料檢測(cè)數(shù)據(jù)，還會(huì)將Rhythm Review 工作站產(chǎn)生的增強(qiáng)圖像存儲(chǔ)下來(lái)。除此之外，還給用戶帶來(lái)了其他的效益。它能搜索更多的有效數(shù)據(jù)，因?yàn)榭梢栽谥醒雰?chǔ)存器得到同一網(wǎng)絡(luò)里的所有工作站的全部信息。它還能控制圖像信息流，所以數(shù)據(jù)可以發(fā)送到其他的RhythmReview 工作站作進(jìn)一步分析。
然后在內(nèi)窺鏡的數(shù)據(jù)捕捉系統(tǒng)中，給數(shù)據(jù)圖像文件標(biāo)記上注釋和域。最終，一份報(bào)告的硬盤拷貝就產(chǎn)生了，點(diǎn)擊即可報(bào)告。測(cè)量你所看到的現(xiàn)在，缺陷、差異、間隙的測(cè)量就像它們的探測(cè)和識(shí)別一樣重要。迄今，已有3 個(gè)主要的測(cè)量系統(tǒng)：比較測(cè)量、立體測(cè)量和陰影測(cè)量。    比較測(cè)量是基于檢測(cè)圖像中一個(gè)已知的參考尺寸，以相同的視圖和平面來(lái)測(cè)量其他的物體（參考尺寸經(jīng)常由儀器制造者在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置好，或者使用探頭確定）。相位測(cè)量可以改進(jìn)成像，使測(cè)量更精確
雖然目前存在各種測(cè)量技術(shù)，但測(cè)量仍然是視頻內(nèi)窺鏡最棘手的問題。測(cè)檢員必須訓(xùn)練有素、經(jīng)驗(yàn)豐富，從而獲得穩(wěn)定可靠、可反復(fù)驗(yàn)證的結(jié)果。這一專業(yè)知識(shí)水平現(xiàn)在被稱為RVI ，是專業(yè)化的官方無(wú)損檢測(cè)準(zhǔn)則，也是美國(guó)無(wú)損檢測(cè)協(xié)會(huì) TC1ALevel-III 測(cè)試和認(rèn)證過程中的一個(gè)部分。 最近隨著相位測(cè)量方法的發(fā)展，視頻內(nèi)窺鏡的精度、重復(fù)性和易用性得到了極大的改善。通過更強(qiáng)的易用性提高生產(chǎn)率
    使用立體聲和陰影的測(cè)量方法既耗時(shí)又需要專業(yè)知識(shí)。例如，采用立體測(cè)量，首先要使用觀察鏡頭識(shí)別缺陷，然后換成立體測(cè)量鏡頭，再重定位缺陷、鎖定圖像、匹配光標(biāo)，最后才能進(jìn)行測(cè)量。使用相位測(cè)量法，一旦定位缺陷、鎖定圖像，就能開始測(cè)量，而不需要更換鏡頭。  由于沒有必要進(jìn)行點(diǎn)匹配、陰影識(shí)別、光標(biāo)匹配或者其他測(cè)量技術(shù)需要的點(diǎn)選擇等步驟，3D 相位測(cè)量法顯示了極大的易用性。這意味著更少的操作失誤和更多可重復(fù)驗(yàn)證的精確結(jié)果。更多的潛在應(yīng)用三維相位測(cè)量技術(shù)的一個(gè)重要應(yīng)用就是測(cè)量飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)頂端到護(hù)罩的間隙。飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和其他的軸體渦輪機(jī)，其特有的設(shè)計(jì)可以減少葉梢到葉片或外殼之間的徑距。如果葉梢和外殼之間存在間隙，汽油或者空氣就可能滲漏到下游部分，導(dǎo)致效率降低。因此無(wú)論是在生產(chǎn)還是檢修過程中，檢查間隙都顯得十分重要，因?yàn)樵诎l(fā)動(dòng)機(jī)工作的時(shí)候間隙大小會(huì)變化（高轉(zhuǎn)速和高溫會(huì)導(dǎo)致葉片的彈性徑長(zhǎng)增長(zhǎng)以及外殼的熱膨脹）。

    以前為了測(cè)量葉梢到外殼的間隙，可以將一個(gè)薄金屬棒插入軸螺栓中，再把這個(gè)配件連接到風(fēng)箱上，從而金屬棒的末端恰好就是葉梢所在的地方。發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后, 就能測(cè)量金屬棒的磨損量。很明顯, 這不是一種高精度的技術(shù)，還經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生問題, 如金屬棒會(huì)釋放金屬, 這可能會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成損害。相位測(cè)量法提供了一種簡(jiǎn)單的、非接觸式的高精度技術(shù)來(lái)測(cè)量葉梢到外殼的間隙。
   

 工業(yè)內(nèi)窺鏡自誕生之日起就展示了其眾多先進(jìn)之處。由于全數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)流和改進(jìn)的光學(xué)照明技術(shù)，成像質(zhì)量得到顯著改善。機(jī)載處理過程的集成大大擴(kuò)展了RVI 的功能，通過網(wǎng)絡(luò)連通性極大促進(jìn)了數(shù)據(jù)共享。應(yīng)用程序軟件（例如MDI）有助于提高探測(cè)成功率，同時(shí)減少探測(cè)錯(cuò)誤的發(fā)生。采集、核查、報(bào)告和歸檔復(fù)雜數(shù)據(jù)的軟件平臺(tái)可以有效組織累積的數(shù)據(jù)，用以達(dá)到最佳效果?，F(xiàn)在這種創(chuàng)新的RVI 測(cè)量技術(shù)易于實(shí)現(xiàn)，能提供快速、精確的結(jié)果，并且具有更全面的成像信息，提高了生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制水平，使得檢測(cè)更智能、有效。

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